五金沖壓件加工不均勻的原因及解決方法

簡單的來說，造成這一現象的原因主要是因為用于五金沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產生塑性變形時，金屬材料不僅形狀和尺寸發生變化，其內部的組織和性能也發生變化。金屬材料在沖壓變形后還會在材料內部有殘余的內應力存在，使得金屬材料容易產生反彈，使得沖壓加工不均勻。由此可見，設計沖壓模具時，對沖壓加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。五金沖壓件加工廠家為了防止沖壓變形不均勻，常采用的預防方法有下面幾種：

 1.首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專用潤滑油等，通過改善機床傳動系統的摩擦性能，提高進料系統的靈敏度，減少金屬沖壓件的振動現象。提升全過程剛度，能夠有效減少這種現象的產生。減少刀具伸出刀架的長度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

2.是使用合適的刀具和沖壓材料，根據五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統使刀具和工件的動靜摩擦系數更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精 密部件的摩擦特性。

五金沖壓件加工不均勻的原因及解決方法

3.增加系統阻尼。為了增加系統阻尼，可以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，減少五金沖壓件加工時的振動現象。

4.減少五金沖壓件的長徑比，采用核心架等中間支撐，提高工件剛性。適當加大進料機構中傳動螺桿的直徑，縮短螺桿的長度，提高進料機構的傳動剛性，消除進料機構中傳動部件之間的間隙，提高進料機構的傳動性能，提高機床傳動系統的剛性。

5.第五是減少切削負荷。通過減少回切量和傳動件的重量，減少切削負荷，改善五金沖壓件的振動?？傮w上五金沖壓件加工過程中，放進的速度低時發生振動現象，一定要立即停止加工設備的運轉，分析發生現象的原因，進行有針對性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進行。