霸州市暢行五金制品有限公司
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今天廊坊沖壓件廠家為您介紹——沖壓產品常見問題及改進措施有哪些？
1.呼呼聲
原因:沖孔間隙過大、過小或不均勻；模具的邊緣變鈍了。由于長期振動和沖擊，沖頭和模具的中間線發生變化，軸線不重合，造成單面毛刺；沖裁力不足。
改進措施:合理的模具精度設計、加工和裝配；選擇合理的模具材料，定時固定刀片；保證沖頭和模具的加工精度和裝配質量，保證沖頭的垂直度，承受橫向壓力和整個模具的剛度；安裝沖頭時，務必保證沖頭的正確間隙，沖頭固定板上的沖頭務必安裝牢固。上下模的末端務必與印刷機的工作臺平行。要求壓力機剛性好、彈性變形小、軌道精度高、墊片與滑塊平行度高。壓力機需要有足夠的沖力。
沖壓產品常見問題有哪些該如何改善？
2.翹曲變形
原因:作用力和反作用力不會在同一條線上產生力矩。
改進措施:沖壓間隙要合理；產品被壓得盡可能均勻；在模具結構中，壓板應與壓板平面接觸增加并有一定的壓力；檢查模具的邊緣。如果發現倒錐形，模具邊緣務必正確修復和整合。當沖壓件形狀復雜，內孔剪切力不均勻時，沖力加大不均勻，落料前先壓條，或用高精度壓力機落料。下料前，板材應找平。如果不能消除翹曲，
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